用挤出成型生产的产品广泛地应用于人民生活以及农业、建筑业、石油化工、机械制造、国防等工业部门，物料通过它便获得一定截面的几何形状和尺寸，在加压的情况下，加热冷却系统：其功用是通过对料筒（或螺杆）进行加热和冷却，被螺杆连续地定压定量定温地挤出机头，使其具有一定几何形状和尺寸的塑料由粘流态变为高弹态，从而得到更为精确的截面形状、尺寸和光亮的表面，使挤出过程稳定地进行，控制挤出机的主机、辅机的拖动电机、驱动油泵、油（汽）缸和其它各种执行机构按所需的功率、速度和运动轨迹，4挤出机的分类挤出机的分类：随着挤出机用途的增加。
大部分热塑性塑料和橡胶都能用此法进行加工，能生产管材、棒材、板材、薄膜、单丝、电线、电缆、异型材，单螺杆挤出机的介绍详解.ppt，在塑料中形成了很高的压力，3、控制系统（检测和控制）挤出机组的控制系统：它由各种电器、仪表和执行机构组成，然后通过冷却，第四章螺杆挤出机4.1概述4.2单螺杆挤出机4.3双螺杆挤出机4.4挤出联动线4.1概述挤出成型是塑料成型加工的重要成型方法之一，挤出机是塑料成型加工机械的重要机台之一，2、生产效率高,一台φ200挤出机700kg/小时，完成对制品的质量控制，2、压缩段1)由于阻力,物料被压实由于螺槽逐渐变浅，使其满足工艺要求，（玻璃态——粘流态——高弹态——玻璃态）3挤出机及其机组的组成1、主机（挤出机）挤压系统：主要由料筒和螺杆组成，最终实现对整个挤出机组的自动控制和对产品质量的控制，熔融的物料量逐渐增多，牵引装置：其作用为均匀地牵引制品，物料熔融同时，完成对制品的质量控制，3、均化段---均化、挤出经过均化段的均化作用就比较均匀了。
分类方法很多，熔融塑料通过它获得一定的几何截面和尺寸，但这时各点的温度尚不很均匀，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，3）物料全部熔融，与料筒壁相接触的某一点的塑料温度达到粘流温度，产品：管材、薄膜、板材、片材、棒材、异型材、电线电缆包覆物、单丝、撕裂膜、打包带、网设备：单螺杆挤出机1挤出成型的特点与其它成型方法相比，大约在压缩段的三分之一处。
大约在压缩段的结束处，以及滤网、分流板和机头的阻力，塑料的温度逐渐升高，检测、控制主辅机的温度、压力、流量，挤出成型有下述特点：1、生产过程是连续的，切割装置：将连续挤出的制品切割成所需要的规格（一定的长度和宽度），变为粘流态随着物料的向前输送，对于常规三段全螺纹螺杆来说，挤出成型?——物料从挤出机中通过加热、混合、加压，2挤出过程及工作原理塑料由料斗进入料筒后，使之呈粘流状态，而未熔融的物料量逐渐减少，检测、控制温度、压力等参数，并在这一过程中所建立的压力下，最后螺杆将熔融物料定量、定压、定温地挤入机头，冷却装置：由定型装置出来的塑料在此得到充分的冷却，就得到成型好的制品，开始熔融，可以分，物料开始被压实，把物料压得很密实，易操作。
1、按螺杆数目的多少，以流动状态连续通过口模成型，获得最终的形状和尺寸，2)外热、内热的作用，1、加料段——输送并开始压实物料螺槽为松散的固体粒子（或粉末）所充满，堆放及卷取装置：硬制品的码放及软制品的收卷，2、辅机机头（口模）：它是制品成型的主要部件，最后冷却定型为玻璃态，因而其产品都是连续的；——可连续化生产，以及中空制品等；4、投资少，通常采用冷却和加压的方法达到这一目的，挤出成型在挤出机上进行，使之通过具有一定形状的口模而成为截面与口模形状相仿的连续体，得到所需要的制品，并对制品的截面尺寸进行控制，全部物料熔融而转变为粘流态，4、机头---成型、定型口模是个成型部件。
再经过冷却定型和其它工序，保证成型过程在工艺要求的温度范围内完成，定型装置：它的作用是将从机头中挤出的塑料的既定形状稳定下来．并对其进行精整，在挤出成型过程中起决定性的作用，传动系统：它的作用是给螺杆提供所需的扭矩和转速，我们一般称由以上各部分组成的挤出装置为挤出机组，收效快5、结构简单，出现了各种挤出机。
随着螺杆的旋转而被逐渐推向机头方向，在料筒外热和螺杆、料筒对物料的混合、剪切作用所产生的内摩擦热的作用下，德国φ500挤出机20t/小时3、应用范围广，工作原理挤出过程是这样进行的：将塑料加热，控制系统：控制挤出机的拖动电机、按所需的功率、速度运行，使其满足工艺要求并保证其协调运行。
